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加气块生产应选用什么样的石灰？

要选用质量稳定的石灰

在加气块生产中，生产人员经常会碰到这样的一些情况：本来很正常的加气混凝土配料浇注，可是到了该切割的时候了（平常经验），坯体在模框中却还很软，硬度不够，无法进行切割，等了较长一段时间还是不能切割；有时加气浇注正在顺利进行，浇着浇着却发现从某一模开始，模框中的坯体却在冒“烟”了，有经验的浇注人员马上会意思到出问题了……等等这些，都是因为石灰的质量不稳定，并且石灰技术指标变化太大产生的问题，面对不同品质石灰的变来变去，时间一长，浇注人员会感到焦头乱额，无所适从。

石灰品质不稳定，在浇注调整方面需要积累相当的经验才有可能较快地解决问题，如果实践经验不足，浇注调整可能需要进行较长的时间，这必然会产生较多的损失。

另一方面，石灰是一车一车拖来的，每车石灰经球磨机磨细后进入粉石灰仓储存备用，每车石灰在粉石灰仓中并没有明确的界限，如果从某车开始，石灰质量有较大变化，加气混凝土浇注人员是无法准确预测到从哪一模开始（质量变化较大的石灰）会出现的，化验人员对石灰的化验从取样到出结果需要一两个小时，并且每天取样化验次数有限，所以要求浇注人员把控是做不到的，只能通过平时的经验积累来发现苗头及时调整，这些都只能是事后弥补。

综合来看，如果我们选用质量比较平稳的石灰，浇注配方经过一定程度的调整，会处于一个相对稳定的状态，加气块的生产会平稳顺利很多。

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加气混凝土砌块强度差的原因加气混凝土砌块强度差的原因如下：

1、石头的体积稳定性差：在由多孔燧石、砂岩、膨胀带粘土的石灰岩等制成的碎石中，有些由于干湿交替和冻融循环，体积稳定性差，加气混凝土砌块强度降低。

2、骨料有机杂质含量高：有机杂质(主要是单宁及其衍生物)，会对水泥的水合产生不利影响，降低混凝土强度。

3、粘土粉尘含量高：这种原因引起的混凝土强度下降主要表现在骨料表面被复这些细小的微粒，影响骨料和水泥粘结的三个方面。二是加大骨料的表面积，增加用水量。三是粘土粒子，体积不稳定，干燥潮湿膨胀，对混凝土有一定的破坏作用。

4、含量高：其含量多为的情况下(例如>1%)，与水泥的水合物作用，生产硫铝酸钙，引起体积膨胀。

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加气块的施工标准是什么？

1、清理，用清扫工具将砌筑部位的灰渣、杂物等清除干净。

2、防线和掉线，用墨斗弹出墙身轴线和墙边线或者红外仪放线进行处理，定好位置。

3、搅拌粘接剂，在施工桶中加入粘接剂量大约百分之二十左右的清水，再加上粘接剂用手持搅拌器进行搅拌即可使用。

4、底皮铺浆，有基台的，用普通砂浆进行找平即可，没有基台的，可以用灰砂砖进行砌筑，如果不需要做底层处理的，直接砌筑就可以了。

5、上浆的方法，用齿形的进行上浆，将适量的粘接剂放在上，与砌块保持四十五度进行平移，从而达到上浆均匀的效果。也可以使用刮勺上浆的方法，用刮勺从施工桶中取适量的粘接剂，在砌块上进行拉浆，达到均匀铺浆的效果。

6、将竖缝铺好浆的砌块上墙的时候，要水平轻放，与放线对齐进行砌筑，并推挤对齐。

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